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什么是鈑金加工？鈑金制造是一種產品制造過程，涉及將薄而扁平的金屬片變成預先編程的結構。制造商使用許多鈑金設計技術來實現這種轉換。這些包括沖壓、沖壓、切割和彎曲。

制造商使用的各種鈑金設計技術確保了多功能性，同時允許生產范圍廣泛的零件和產品。這與鈑金延展性相結合，顯示了制造商可以進行的大量鈑金設計。

1,板金件大都由平整的金屬板材制成，因此必須把板金件的實際表面尺寸，在金屬板材上劃成平面圖形，這種方法稱展開劃線。

2,根據組成零件表面的展開性質，分可展表面和不可展表面兩種。

3,零件的表面能全部平整地攤平在一個平面上，而不發生撕裂或皺折，這種表面稱為可展表面。平面、柱面和錐面屬可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展開攤平在一個平面上，則稱為不可展表面，如圓球、圓環的表面和螺旋面等都是不可展表面，它們只能作近似的展開。

精密鈑金件

折彎是指鈑金料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形的一種工藝過程。應根據零件尺寸和材料厚度確定折彎時所用刀具和刀槽，選用上模避免產品與刀具相碰撞引起變形，選用下模由材料的厚度來確定。

折彎時，零件容易產生局部畸形，影響外觀質量，工藝技術人員應先設置工藝切口，這樣能有效防止變形。鈑金件折彎規律一般是先內后外，先小后大，先復雜后簡單。當零件需要多重折彎時，應考慮折彎前工序成型不能影響后續的折彎，以避免相互干涉。大批量折彎時，還應進行工藝驗證，通過多次試折彎，檢測是否達到圖樣精度尺寸，并找出折彎機吃料規律。根據延伸后得到結果，工藝人員尺寸后明確折彎順序，以避免批量產品報廢，造成損失。

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